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软包电池热传导方案-导热界面材料
电芯与电芯粘接
优势：点胶机自动点胶，工艺简单，节省人工固化后具有弹性、抗振动、抗缓冲；耐高低温-60~200摄氏度；耐冷热冲击、耐老化、耐腐蚀；符合阻燃等级UV94V-0等级；极低热阻，高导导热系数2.0-3.5W/M.K。可立体固化成型，填充接触效果更好低应力，高耐点压对电池保护好
推荐：导热凝胶AP8120（MG200）（MG350）
软包电池热传导方案-导热灌封胶
导热灌封硅胶高导热系数：1.5W/m.K符合阻燃等级UV94V-0等级；低粘度，低密度超高耐压强度可达到25kv/mm填充完全抗外部冲击效果好
推荐：905（G37）
安徽丙烯酸结构胶新能源汽车动力电池组电芯导热灌封新能源汽车BMS电源模块灌封用胶解决方案。
有机硅橡胶
优点：有机硅灌封胶固化后材质较软，有固体橡胶和硅凝胶两种形态，能够消除大多数的机械应力并起到减震保护效果。物理化学性质稳定，具备较好的耐高低温性，可在-50~200℃范围内长期工作。优异的耐候性，在室外长达20年以上仍能起到较好的保护作用，而且不易黄变。具有优异的电气性能和绝缘能力，灌封后有效提高内部元件以及线路之间的绝缘，提高电子元器件的使用稳定性。具有的返修能力，可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换。
缺点：粘结性能稍差。
环氧树脂
优点：环氧树脂灌封胶多为硬性，也有极少部分改性环氧树脂稍软。该材质的较大优点在于对材质的粘接力较好以及较好的绝缘性，固化物耐酸碱性能好。环氧树脂一般耐温100℃。材质可作为透明性材料，具有较好的透光性。价格相对便宜。
缺点：抗冷热变化能力弱，受到冷热冲击后容易产生裂缝，导致水汽从裂缝中渗入到电子元器件内，防潮能力差；固化后胶体硬度较高且较脆，较高的机械应力易拉伤电子元器件；环氧树脂一经灌封固化后由于较高的硬度无法打开，因此产品为“终身”产品，无法实现元器件的更换；透明环氧树脂材料一般耐候性较差，光照或高温条件下易产生黄变。 导热结构胶在新能源汽车动力电池中的应用。
软包电池热传导方案-双组份导热固定胶
电芯与电芯粘接：PET\PE
优势：操作时间：20分钟；粘接强度高；老化后强度保持率不低于80%；可自动化作业，生产效***；符合阻燃等级UV94V-0等级；导热系数1.5W/M.K。
推荐：环氧树脂结构胶
软包电池热传导方案-单组份导热硅胶
电芯与电芯粘接：PET\PE电芯与支架粘接：PET\PE\ABS\铝电芯与水冷板导热填充或粘接金属/铝
优势：?抗振动、抗缓冲；?耐高低温-50~200摄氏度；?耐冷热冲击、耐老化、耐腐蚀；?流水线作业，生产效***；?符合阻燃等级UV94V-0等级；?高导热系数1.0-2.0W/M.K。?操作工艺简单；
推荐:有机硅AP-607(W521)AP-753(W261)
新能源整车热管理：电池系统热管理—导热胶的应用。湖南丙烯酸结构胶新能源汽车动力电池组BMS管理系统三防保护
圆柱形电池热传导电池组散热管和电池组底部填充导热凝胶。上海BMS电池模组新能源汽车动力电池组动力电池灌封胶
是一家长年生产经营各种密封胶，灌封胶，结构胶，四氟防腐胶的综合性公司。公司于2017-08-24成立，位于惠州市惠城区三栋镇竹仔园沥下厂房。人杰地灵，资源丰富，交通便捷。目前主营产品是密封胶，灌封胶，结构胶，四氟防腐胶，公司现已拥有完善的基础设施，***的生产工艺，配套的生产设备，齐全的检测仪器。公司密封胶，灌封胶，结构胶，四氟防腐胶产品适用于化工、生物、染料、冶金、稀土、冶炼、机械、电力、电子、环保、纺织、酿造、食品、航空、给水、排水等行业。公司董事长及各领导遵循精心选材， 品质监控，管理严谨，服务精诚为指导方向，努力为各界行业生产出更多更好的产品，提供更真更诚的服务。上海BMS电池模组新能源汽车动力电池组动力电池灌封胶
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